焦炭钝化剂

冶炼的主要燃料是焦炭，焦炭在冶炼过程中起着热源，还原、渗碳剂和料柱骨架的四大作用，随着冶炼技术的发展，高炉大型化及喷煤比的不断提高，入炉焦比大幅度下降，焦炭的负荷加重，导致对焦炭的质量提出了更高的要求，特别是焦炭的反应性和热强度更为突出。已成为各大冶炼企业研究的重大技术热点。

机理作用：

焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研发，用于提高焦炭质量的一项新技术，因此，提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的熔损反应，提高焦炭热强度。焦炭在高炉软容区内1100℃的高温下与上升的CO₂,所发生的反应:C+CO₂,-2CO，这一反应在高炉内进行得越激烈，焦炭的熔损率越高，焦炭的热强度越低,减弱了焦炭的骨架支撑作用，除了气相中的有害元素外，主要取决于焦炭的微孔结构。

焦炭钝化剂的作用：采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂。粘附剂与失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合，填充炭晶格空隙，在高温状态下遇到碱蒸气时在孔壁上生成KAISiO4,起到屏蔽作用，堵塞焦炭气孔的微晶通道，抑制CO₂,和碱金属对焦炭的熔损反应，明显降低了焦炭的反应性（CRI）使炭反应后强度（CSR）得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高温区还原反应，增大阳离子和阴离子团之间比值，提高硅酸盐的强度，抑制还原粉化率（RDI ) 。

用法及用量：

用70度温水溶解成8-10%水溶液,通过加压泵自动喷洒在振动筛尾部的焦炭表面,用量为2‰(干剂),溶液用量为20kg。